一、岗位职责
（一）项目前期质量评审
1.联动研发、项目、工艺、模具等相关部门，深度审核2D图纸技术要求，涵盖尺寸公差、形位公差（如平面度、垂直度）、表面粗糙度、特殊工艺标识（如脱模斜度、螺纹精度）及装配规范等内容，识别图纸设计与注塑工艺之间的潜在冲突，提出可行性优化建议，降低量产阶段的质量风险。针对复杂结构图纸，主导跨部门图纸会审会议，统一各部门对技术要求的理解与执行标准。

（二）质量工艺与检验规范制定
1.结合产品特性、客户标准及2D图纸技术规范，监督制定注塑工艺文件，明确成型关键参数（温度、压力、时间、速度等）的控制区间和调整准则，保障工艺稳定性与产品一致性。
2.依据2D图纸要求，融合生产流程与质量控制重点，编制系统化测量方案。明确原材料、半成品及成品的检测项目、匹配的测量工具（如卡尺、投影仪、三坐标等）、科学的测量方法、合理的检测频次及严格的判定依据，重点监控关键尺寸（如装配孔位、配合面）和形位公差。同时，根据实际生产反馈和质量数据动态更新测量规范，持续优化。

（三）测量设备操作与质量管理
1.熟练使用卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机（CMM），按照测量规范完成产品关键尺寸与形位公差的精准测量与数据分析，确保结果符合2D图纸要求。定期开展测量数据统计分析，识别趋势变化，为工艺改进提供数据支撑。
2.基于2D图纸和技术需求编写测量程序，保证测量数据的准确性与可重复性，并及时输出测量报告。深入分析报告内容，发现潜在质量隐患，提出针对性改善措施。
3.参与质量问题的根本原因分析，结合测量结果与检验数据，制定并落实纠正与预防措施，推动质量改进项目的有效实施。

（四）试模参与与问题处理
1.全程参与试模环节，依据2D图纸和测量规范对试模样件进行全面检测，记录尺寸、外观、功能等方面的质量信息。重点关注模具开合模状态、注塑参数稳定性和产品成型表现，及时识别飞边、缺料、缩水、变形等问题。
2.协同项目、设计、工艺、模具等相关团队对试模结果进行评估，结合测量数据与工艺参数提出整改方案，并跟踪闭环落实情况。
3.根据试模反馈优化测量规范与注塑工艺文件，为后续量产提供可靠的质量技术支持。同时，归纳总结试模经验，建立典型案例库，支持未来项目高效推进。

（五）其他工作
1.对生产、质检等相关人员开展质量工艺、测量规范、2D图纸识读及测量设备操作等方面的培训，提升团队整体质量意识与实操能力。
2.收集行业先进质量标准与实践经验，关注新材料、新工艺、新技术的发展动态，提出切实可行的质量提升建议，助力公司质量体系不断升级。

二、任职资格
（一）教育背景
1.大专及以上学历，材料成型及控制工程、高分子材料、机械制造、质量管理等相关专业优先考虑。

（二）工作经验
1.具备3-5年以上注塑行业质量管理工作经验，有汽车零部件、电子电器等领域注塑件质量管控经历者优先。
2.熟悉注塑成型全流程，具备从项目前期策划到量产质量控制的完整项目经验，掌握2D图纸技术要求识别与测量规范编制技能，了解试模流程及常见问题应对方法。

（三）专业技能
1.掌握注塑工艺基础知识，熟悉常用塑料材料（如PA、PPS等）的性能特点及其成型工艺要求。
2.精通DFMEA、SPC、8D报告、5M1E等质量分析工具，具备较强的异常问题分析与解决能力。
3.能熟练操作三坐标测量机（如PC-DMIS、UG等软件）及其他常规测量仪器，理解测量原理与操作规程，具备根据2D图纸编写测量程序与规范的能力。
4.熟悉ISO9001、IATF16949等质量管理体系要求，具备独立编制质量工艺文件与检验规范的能力，能准确解读机械制图标准（如GB/T4458等）。

（四）综合素质
1.具备良好的沟通协调能力，能够与项目、生产、设计、模具制造等部门高效协作，推动质量问题快速闭环。
2.工作态度严谨细致，责任心强，执行力出色，具有良好的团队合作精神。
3.学习能力强，富有创新意识，能适应快速变化的工作节奏与技术发展需求。